鄭州?？迫垠w泵/鄭州?？聘邷厝垠w泵
我公司是一家專業(yè)生產(chǎn)熔體泵(高溫熔體泵、高溫齒輪泵、熔體齒輪泵、熔體計(jì)量泵和高溫熔體計(jì)量泵)的高新技術(shù)企業(yè)，在熔體泵應(yīng)用技術(shù)方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)熔體泵應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，我公司對(duì)熔體泵的工作原理、使用性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)研制和控制技術(shù)等開展了多方面的研究并取得成果。其熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓和計(jì)量，適用于塑料、樹脂、橡膠和化纖制品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維和易用塑料導(dǎo)管等。
MP-B系列和MP-H系列熔體泵
我公司生產(chǎn)的熔體泵所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨，并嚴(yán)格控制裝配間隙來獲得精確的流量。根據(jù)不同的工況，MP-B系列采用鉻鎳合金鋼和高溫工具鋼材料，其工作溫度≤400℃，清洗溫度≤450℃，出口壓力≤40MPa,黏度≤4000Pa.s;MP-H系列采用進(jìn)口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，并經(jīng)整體淬火，硬度為HRC62-68,且耐磨性好。其工作溫度為510℃，清洗溫度≤590℃，出口壓力≤70MPa，較大壓差為50MPa，黏度≤2000Pa.s。
據(jù)介紹，產(chǎn)品采用電機(jī)+減速機(jī)+萬象聯(lián)軸器+泵體的驅(qū)動(dòng)方式，電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以隨意調(diào)至所需流量，也可以按客戶要求采用電加棒加熱或熱媒加熱方式，密封則一般采用螺旋密封和調(diào)料的方式，也可根據(jù)客戶的要求采用其他機(jī)械密封形式。在將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，可顯著增加整條生產(chǎn)線的效益：能有效降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)等情況，穩(wěn)定輸出壓力;將擠出制品的尺寸公差降至較小，并減少廢料和廢品率，即使是使用普通擠出機(jī)，也能生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品;由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，降低了對(duì)螺桿的壓力要求，使得螺桿可以高速高效地?cái)D出，且可調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)的駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品的擠出產(chǎn)量和質(zhì)量;同時(shí)，還能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，延長(zhǎng)擠出機(jī)壽命，并有效解決擠出機(jī)在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題。有數(shù)據(jù)表明，將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量要顯著高出單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組，每公斤物料的能耗通?？山档?5%左右。
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