隨著橡膠工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展,對橡膠制品的需求量日益增大。特別是近年來家庭汽車飛入尋常百姓家,帶動了EPDM乙丙橡膠, NBR, SBR橡膠原料和制品的大發(fā)展,包括在密封條,樹脂改性,電線,電纜,片管材和塑膠跑道等。由于橡膠加工工藝的特殊性,所以專門針對橡膠應用的熔體泵在生產(chǎn)線具有舉足輕重的意義。
一、能更好控制橡膠工藝溫度
由于受熱或其它因素,導致橡膠料在進入硫化工序前已發(fā)生部分交聯(lián),橡膠大分子由線型結構轉變?yōu)榫W(wǎng)狀結構,即提前硫化。由于該硫化現(xiàn)象在正常硫化工序之前發(fā)生,硫化工藝所需條件如溫度、壓力、時間都未達到工藝要求,因而,橡膠分子僅發(fā)生部分交聯(lián),性能上表現(xiàn)為粘度及彈性恢復增加,塑性下降。所以在橡膠加工過程中,工藝操作條件即溫度的控制非常重要。由于加入齒輪泵后,齒輪泵起著提高壓力的作用,擠出機的機頭壓力可以降低,這樣擠出機內(nèi)的熔體回流和相應剪切力下降,擠出機內(nèi)的熔體溫度升高的幅度減少了,相應工藝溫度更容易控制了。
二、提高橡膠制品尺寸穩(wěn)定性
一般橡膠喂入量并不均衡,原料的密度有時也有變化,再加上受擠出機內(nèi)部螺桿運動機理的作用,所以一般機頭的橡膠熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動,一般可達5~30 bar(1bar=105pa)。如果在機頭的后部安裝了橡膠齒輪泵,則可以通過齒間連續(xù)的嚙合以及MP-X橡膠泵采用的漸開型斜齒技術,增加齒的嚙合度,從而對物料進行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動。
對于后續(xù)工藝而言,確保物料的平穩(wěn)流動以及減少熔體壓力的波動是非常重要的,因為這樣才能夠確保獲得更加穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸。熔體壓力的波動越小,電線,電纜,管材和片材的厚度就越均勻,對于光線電纜而言則其尺寸被控制得更加精確。產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定不僅可大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少成品的次品率,更重要的是節(jié)省了原料消耗。
三、提高橡膠擠出產(chǎn)量
由于橡膠制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉,化學添加劑等,故橡膠擠出機特別容易磨損,運行幾年后,擠出機內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損,導致其間隙加大。在這種情況下,隨著生產(chǎn)中機頭壓力的增大,返回熔體量也隨之增大。其結果是,相對于新的螺桿來說,舊的螺桿產(chǎn)量會下降。此時如果安裝一個MP-X橡膠擠出熔體泵,就可以使這一問題得到改善。因為擠出機不用產(chǎn)生高的壓力,只需專心喂料和熔融,泵用來作升壓,這樣擠出機的出口壓力可以減少,熔體在擠出機內(nèi)的回流減少,所以產(chǎn)量提高了。
齒輪泵的溫度控制原理,軸和軸承的硬度,泵的加工精確度都影響著泵在擠出過程中的工藝。隨著橡膠加工業(yè)整體技術水平的提高,以及國際橡膠原材料價格的上升,人們更加注重橡膠加工中的細節(jié)問題。激烈的競爭要求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,為此,熔體齒輪泵將被廣泛地應用在各種類型的橡膠擠出工藝中。